閃蒸干燥機.gif)
工作原理：
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；?，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。
特 點：
<1> 由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對速度較大，強化了傳質(zhì)傳熱，使該機生產(chǎn)強度高。
<2> 干燥氣體進入干燥機底部，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。
<3> 在干燥機底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
<4> 由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，達到高效、快速、小設備、大生產(chǎn)。
<5> 干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片可以控制出口物料的粒度及濕度，以達到不同物料的終水份粒度的要求。
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型 號
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TGSZ-2
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TGSZ-4
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TGSZ-6
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TGSZ-8
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TGSZ-10
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TGSZ-12
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TGSZ-16
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主機內(nèi)徑(mm)
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200
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400
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600
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800
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1000
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1200
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1600
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風量(m2/h)
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350-500
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1150-2000
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2450-4500
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4450-7550
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7000-12500
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10000-18000
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18000-30500
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蒸發(fā)水份(kg/h)
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12-17
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40-70
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80-150
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150-250
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230-420
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300-600
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600-1000
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最大裝機容量(kw)
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10
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20
|
40
|
65
|
90
|
135
|
270
|
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最大高度(m)
|
4.0
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4.2
|
5.2
|
5.6
|
6.2
|
7.0
|
8.0
|
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占地面積(m2)
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15
|
20
|
28
|
35
|
40
|
52
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80
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注：
水份蒸發(fā)量是以進風溫度為180℃，出風溫度為80℃時每小時蒸發(fā)的水份。除以上型號外可為用戶作特殊設計。上裝機容量為標準配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。干燥機處理物料及特點（以6型閃蒸為基準）
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物料名稱
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硬脂酸鋅
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氫氧化鋁
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鈦酸鋅
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殺蟲單
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TMTD
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DSD酸
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氧化鐵紅
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二氧化銻
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氯化亞銅
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白炭黑
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進風溫度℃
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150
|
180
|
150
|
120
|
140
|
150
|
200
|
180
|
200
|
280
|
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初含濕量%
|
80
|
55
|
80
|
30
|
65
|
60
|
60
|
45
|
30
|
85
|
|
終含濕量%
|
0.5
|
1.5
|
1.0
|
1.0
|
0.5
|
0.5
|
0.5
|
1.0
|
3.0
|
5.0
|
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實際干燥能力kg/h
|
140-160
|
250-280
|
130-170
|
80-110
|
80-120
|
80-120
|
300-350
|
280-320
|
290-310
|
250-300
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物料名稱
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促進劑ZDC
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油容墨
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代酸錳鋅
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酞青藍
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檸檬酸鈣
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超細碳酸鈣
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泥漿處理劑
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二氧異氰尿酸鈉
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三氧異氰尿酸鈉
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進風溫度℃
|
150
|
150
|
120 |
150 |
140 |
160 |
200 |
180 |
150 |
|
初含濕量%
|
60
|
45
|
30 |
55 |
40 |
70 |
75 |
25 |
30 |
|
終含濕量%
|
0.5
|
2.0
|
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.5 |
5.0 |
02-2 |
1.0 |
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實際干燥能力kg/h
|
80-110
|
350-380
|
120-150 |
160-180 |
300-350 |
430-470 |
290-310 |
80-120 |
90-150 |
有機物：阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。 染 料：蒽昆、黑色氧化鐵、靛蘭顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。 機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。 陶 瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等。 食 品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。
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